今年以來，中國兵器工業集團內蒙古第一機械集團有限公司軍民品生產任務異常繁重。伴隨著這種向好的發展態勢，各單位都在爭分奪秒、加班加點趕進度、保節點，作為直接生產者——各生產車間的一線工人也積極開動腦筋，通過技術與工藝上的微創新，不斷提高生產效率、節約生產成本、創造經濟效益，為完成全年生產任務努力奮斗著。 一線工人的創新雖“小”，卻往往具有很強的實用性和可操作性，能為企業直接創造價值。 一塊大側板，上面固定了8套簡易輔助裝焊夾具，可別小看這套簡易的裝置，這是三分公司305車間焊工魏青山新設計完成的部件裝焊樣板。“從前焊接部件的時候都在側板上劃線，焊接時，還得隨時注意部件有沒有出線，老舊方法不僅耗時長，同時也無法保證焊接尺寸和工藝要求，些許誤差還會造成產品質量問題。”魏青山介紹道。 今年，三分公司輪履兩大產品交叉生產，同時，又有多型科研產品，技術狀態不確定、任務量大等難題擺在魏青山面前。如何在縮短生產時間的同時保證產品質量，成了他反復琢磨的事情。經過多次試驗，他創新性地完成了現在的部件裝焊樣板。新的部件裝焊樣板適用于50多個零件的焊接，在保證尺寸達到工藝要求的同時，焊接時間由原來的8小時縮短到2小時，工作效率提高了三倍。目前，這項創新被廣泛應用于各個車間。 一線工人有著豐富的生產經驗，對設備、工藝的不足之處也有深刻體察，小改小創也能創造大效益。 陳國寶是604車間的裝配鉗工，同時也是一機集團勞模，“陳國寶這勞模當得稱職，遇到棘手的活交給他，準能保質保量完成。”604車間主任秦尚宏說道。這保質保量源于陳國寶的鉆勁，也得益于他的小改小創。前不久，一項急活轉到604車間，起初，陳國寶按照工藝加工，可加工速度趕不上進度，無法為下道工序預留充足時間。根據多年的生產經驗，陳國寶合理想象，把零件外側焊接改為內側焊接，這樣就可以省掉一道打磨工序。有了想法，陳國寶立即聯系技術員共同商討優化工藝流程。通過優化后，裝配工序由原來的五道減到四道，裝配一個部件可以縮短三分之一時間，在提高了生產效率的同時節約了加工成本。 周春梅，改善工藝，保證了產品質量，節約價值兩萬四千多元;周承志，增加激光打線設備，提高裝配質量，通過改善，產品一次產檢合格率達到100%，生產效率提高了5倍……一項項微創成果，融合了一線工人的專業優勢、生產經驗以及聰明才智。一機集團，正在成為充滿活力的一線微創藍領聚集地，他們已經成為解決公司生產難題的主力軍，成為公司完成各項生產經營任務的護航者。(段婷婷) |
