國資委網站:中國兵器羅軍：把工作“創新”當成終生事業 |
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說起“羅軍”這個名字，在中國兵器工業集團江麓機電集團有限公司幾乎無人不知、無人不曉。這個集“全國勞動模范”“全國五一勞動獎章”“全國技術能手”“集團公司關鍵技能帶頭人”“兵器大工匠”和享受國務院特殊津貼專家等榮譽于一身的“名人”，是江麓集團乃至兵器系統的優秀高技能創新型人才的典范。如果給羅軍貼一個標簽的話，這個詞一定是“創新”。在這眾多榮譽的背后，在近30年的工作實踐中，羅軍身上所體現出來的就是難能可貴的“創新”精神。 羅軍是江麓集團綜合傳動分廠的員工，迄今從事車工、數控機加一線工作已經29年。“操作數控機床其實并不是很多人心目中那種坐辦公室的好工作。”羅軍說，自己一度也想過離開一線，去做業務干部。但在后來的技術創新過程中，羅軍發現了自己的興趣所在。“每次有人來找我，說要加工的產品做不了、做不好，而我又能通過技術創新幫忙解決的時候，就會有一些小小的成就感。” 憑著對“小改造”、“小發明”的愛好，對“創新”的癡迷，他把工作“創新”當成了終生的事業，堅持不懈，并樂在其中。 把握創新的思路 羅軍一直有一個習慣，就是把工作中的一些“奇思怪想”和聽到、學到的一些獨特方法、觀點，認真記錄在一個筆記本上，經過整理后取名叫“忽然想到”，并時常補充新的內容，將想法付諸實踐。久而久之，這種積累成為了他的興趣，他的許多創新項目就來源于其中。 某變速箱的十幾種六方體零件加工，傳統模式是用氣割鋼板毛坯進行加工，毛坯加工余量大，多為15～20毫米，且氣割下料時高溫導致毛坯硬度提高，給切削加工帶來了一定的困難。每30件產品僅加工毛坯就需要一個多星期，且刀具消耗量隨之增大。羅軍根據這一情況，大膽采用圓鋼取代氣割毛坯、直接進行車銑加工，這樣一來，減輕了材料重量，產品加工周期縮短為原來的五分之一，刀具消耗量也減少了不少，大大地節約了成本，提高了工效。 積累創新的源泉 在一般人看來，現今榮譽滿身的技能大師羅軍，在工作中所向披靡，成才之路似乎也應該是一帆風順的。事實卻并非如此，羅軍坦言，工作中最艱難的時段，是進廠之初那兩年。 1990年，羅軍從江麓技校畢業后，進入江麓集團從事一線車工工作。整天跟機床打交道，工作環境艱苦，與他之前對工作的設想差距較大;論學歷，他并非出身“名門”，剛接觸這一行，加工不好零件常使他感到沮喪;進廠沒多久，年輕的羅軍完全沒有做好承擔家庭責任的準備，就遭遇父親的突然病故。面對突如其來的變故和工作的壓力，羅軍有過彷徨，有過猶豫，很長一段時間，他心情低落，看不到未來的希望。但羅軍生來有股不服輸的勁頭，迎難而上是他的一貫作風。為了加工好產品，他虛心向有經驗的師傅請教;為了提升自己，他買了大量的專業書籍“瘋狂”地學習專業知識，積極參加公司舉辦的技術培訓班，并自費參加湘潭大學開辦的數控理論培訓學習。在日復一日地工作實踐和業余長期大量的理論知識學習積累下，很快，他就成長為公司為數不多的既懂技術又通理論的“知識型”技術工人。 創新實踐無處不在 羅軍說，只要有創新的思維，創新無處不在。 “零”成本刀具應用創新。羅軍結合生產實踐，將報廢的硬質合金刀片經改造后，用于加工淺小孔，如行星齒輪軸中心孔，此項創新通過廢物利用，直接省去了加工中心孔的刀具購買費用成本;他還利用廢棄刀具自制專用倒角刀體，使之前無法清理障礙空間毛刺的問題得到有效解決;經過他改進的絲錐進行攻螺紋時，絲錐的切削受力更為合理，據使用統計，在加工熱處理硬度為38～44HRC合金結構鋼的產品時，每個絲錐使用壽命由原來的加工產品100件提高到320個左右，大幅度提高了生產效益，保證了加工質量;他還通過刀具修磨推廣，成功修復了高價格刀片、絲錐等刀具，產生的經濟價值每年約為10萬元以上。 善播創新的種子 2014年，江麓集團成立了以羅軍名字命名的創新工作室。以羅軍為主導的技能創新工作室這個平臺培養了一批在省市技能大賽中脫穎而出的優秀數控技能人才。2016年，羅軍創新團隊將多年來工作中實施成功的項目匯集為《羅軍大師創新成果》，其中記載著“普通車床自動鉆孔技術”“刀具刃磨工裝技術”“防裝夾變形工藝技術”等具有典型代表性的30個創新總結，在各級各類技術講座上進行了成果交流，取得良好的反響。技能創新工作室成立以來，累計為公司節創價值近400萬元。工作室為公司培養的一大批高技能人才，成為江麓集團的技術骨干活躍在車間一線，他們在羅軍大師的指引下，繼續在各自的崗位上，將創新之路走得更遠。 |
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