高大的油壓機旁，一米多長的機器手從傳送帶上靈巧地夾起工件，轉送至油壓機旁浸油潤滑，再準確無誤地送至油壓機專用模具中;等候油壓機加工完成，機器手又將壓制成型的工件夾出，準確地卸在半成品轉運架上。“一氣呵成”的加工過程，宣告了中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團有限公司某部件擠壓生產線進入了“機器人時代”。 1月18日，公司組織相關單位對數(shù)控加工分廠某部件擠壓生產線進行了聯(lián)動調試預驗收。經過試生產運行，該生產線具備了一定生產制造能力，達到了預驗收水平。這也標志著，公司首條智能自動化生產線試生產成功。 該生產線由前端自動上料裝置、網帶爐、機器人、中頻爐、油壓機等設備組成。關鍵設備采用德國庫卡6軸中型機器人，通過上位機集中控制整條生產線，打通了傳統(tǒng)生產車間中的“設備孤島”。不但實現(xiàn)了設備間的互聯(lián)互通，和生產過程的數(shù)字化管理，而且實現(xiàn)了生產和質量數(shù)據(jù)可追溯性。此外，操作工人由原來的3至5人調整至1-2人，既能滿足生產需求，又能大幅度降低勞動強度。這也是公司在智能自動化生產線建設中的第一次探索與實踐，有一定的示范作用。 在項目實施過程中，先后遇到了油壓機頂料行程短，生產模具不配套、生產節(jié)拍紊亂、信號對接不暢等諸多疑難問題。技術改造辦公室和數(shù)控加工分廠、工藝技術部門聯(lián)合成立了項目攻堅小組，多次和廠家溝通協(xié)調，反復試生產運行，逐步解決了設備使用中的難題。(李新利) |
